对混流风机叶轮试验结果的研究表明，新研制的叶轮投产后，在焊接质量和动平衡要求等方面均达到了预期的效果。首先，变形控制、焊接变形的大小是检验新工艺成功与否的关键。叶轮背板的平面度可用来确定叶轮的变形。

测量结果表明，叶轮边缘到叶轮中心的曲率为1-2 mm,单个点高达3 mm.在整个生产开发过程中，各项操作基本到位，但焊接后叶轮边缘仍有少量翘曲。根据工艺设计，底板厚度为8 mm,加工余量为3 mm.即变形值控制在允许范围内，通过机械加工基本消除变形。二是焊缝质量。

打磨后未发现明显的焊接缺陷。第三，叶轮尺寸。叶轮精加工后，所有尺寸均符合图纸要求。第四，采用配重法对动平衡进行了调试，结果符合要求。新研制的叶轮投入运行后，经过实际运行测试。结果表明，该混流风机运行平稳，无剧烈振动，噪声测试为50~55分贝。电机额定76A,运行电流约48A,与进口叶轮基本相同。

运行稳定三年，超过进口叶轮使用寿命。新研制的叶轮投产后，使用寿命优于进口叶轮，节约了大量成本；研制过程中采用的焊接工艺、冷却工艺和专用工装设计，使焊接变形在可控范围内，避免了工件的裂纹倾向。采用传统的机械变形矫正方法，控制了同类不锈钢工件的焊接变形和裂纹。为我们提供参考