中央空调工程，是一项系统工程。它包含了技术，设备，设计，管理等多方面的规范。在这里，我们将完成该项目，我们多年的承包方案概述如下大型项目的经验，希望能得到同行，发包单位以及咨询为业。
有关国家的中央空调工程规范或标准
1，“通风与空调工程施工及验收规范”GB五0243-97
2。“工业管道施工及验收规范”GBJ五0235-97
3。“现场设备，工业管道焊接工程施工及验收”GBJ50236-97
4“施工现场临时用电安全技术规范”JBJ46-88
5，“建筑安装工程质量检验评定标准”GBJ300-88
6，“通风工程质量检验评定标准”GBJ304-88
如图7所示，“机械设备安装施工及验收通用规范”JBJ23-96
8，“压缩机，风扇和泵的安装工程施工及验收”JBJ29-961
关于两个中央空调安装施工方案
如图1所示，安装的一般方法
1.1个设备安装准备
一，机械设备安装布置图，安装基础图，主要部件和安装说明等；
B，相关的技术规范和安装的技术要求；
C，包装设备的清单；
d，安装所需准备辅助材料；
1。安装方法2
一，质量检验和的大小和机械设备基于设备位置应在附录1中指定要求的“机械设备施工及验收通用规范”符合验收基础。对于JBJ23-96，基础使检查验收记录；
B，机械和设备复选框选中复选框数量和框的数目，检查包装无损坏；检查设备名称，型号，并与预定的设计相一致；检查存在或不存在丢失的零件库存设备，无论是表面腐蚀损伤等；准备开箱检查记录；
C，放线菌和根据建筑物和图轴的构造或边缘线，指定安装基准线；
d，放置装置的地方，位置和标高的装置定位面，线或点的基线安装公差，应符合要求；
E，根据本身需要整平的装置中，阻尼垫易振动的装置下放置在基底的一般的减振与设备本身或矫直脚喇叭安装平整装置垫均匀的厚度，通常。调平装置测试位置，当装置未指定技术文件，应该在该装置的表面的下面部分中选择；支撑滑动构件导向表面；引导表面或保护构件的旋转轴线；上加工精度高的结构构件时，应在可调节的位置来选择，在两侧不应该从点大于6米；
F或重振动固定装置，需要对基本设备，基于预留地脚螺栓孔，纵螺栓应在底孔不倾斜，该距离应大于15mm的孔壁大的，并且不接触孔的底部，油和氧化物的表面应进行清洗，螺栓螺母被暴露，1/3露出长度与所述螺栓的直径的2/3，所述螺纹部应涂的少量油；填充之前，应清洗干净的基础上，应填充捣固，不影响该设备应倾斜螺栓安装精度；锚定孔中的混凝土，以拧紧螺栓达到设计强度的75％以上。
克，与清洁处理应满足权利要求JBJ23-96在第一章的要求的清洗要求设备的清洗装置；非金属表面和其他尖锐刮除装置；
H，需要风扇的特殊安装到管道，所述空气管道应该分开支撑装置和与所述基座或其它结构牢固地连接；和风扇导管连接，是不允许的（重量）的以迫使同行，壳体应能承受其他部分。
I，安装在每个装置的标志，该设备必须标记比特数在所述操作面（与表示在该位图号码设备布置的设备表流程图，一致的装置的比特数）；
1.3设备调试
所有建筑应完成设备及配套设备，管道等。，施工记录和信息应齐全：一，预调试设备应符合以下条件。其中：平静精细几何精度设备通过测试；润滑，由控制系统和其他辅助检查装置的冷却水，电气（米）应，并应符合调试的要求；需要检测的设备，器具，安全措施符合调试要求；委托机构已落实出席了设备调试应该是熟悉的结构，性能，设备，技术文件和掌握规则和试运行。设备和周围环境应清洁，附近的设备可能没有灰尘或嘈杂的工作。
B，单体空气负荷的调试的调试装置，负载测试运行的内容；
C，调试要求应符合的设备制造商或JBJ23-96第七章技术要求的有关规定。需要调试水，电，煤气，汽油等可全部发送；各种电气仪表和润滑装置，它是敏感的可*；微动装置，没有摩擦和干扰不同的声音；应该开始一个小风扇进风门，风机器的正常运转，并逐步打开进气节气门，并允许留在震区的气息，设备运行，如果发现异常情况，应立即停止，排除故障后再试一次。调试一预定时间，轴承温度，油温正常运行，运行平稳，声音正常，其它技术指标符合设备的技术文件的要求后，认定为合格设备调试。
2，空调机组，新风机组，风机盘管安装
2.1台设备的安装时间（不像一般的设备安装在）单元安装柜应清洁无碎屑，运输和对准的，移动到光的光的，非凸块，衣架能强*，正确的位置，有嵌入部件可以被焊接吊杆，吊杆应螺纹构件优选地嵌入在100mm左右，为了调节制剂的水平，不存在嵌入的部件可用的膨胀螺栓吊杆。如果空气调节单元的段的到来，当组装时，每个功能段与所述序列的应满足设计的要求，功能段之间的连接应严密，水流。现场的装置的组装，空气泄漏测试结果的量应满足规范。前风机盘管应该是一个独立的安装和调试三速水压试验，允许在安装前通过测试。风机盘管支吊架可以安全*，风机盘管安装位置和高度应适当。供给管和回弹性应密切连接至风扇线圈；管，风机盘管连接到气密，坚固，柔软与风扇线圈连接的管道，以减少振动噪音。
3，管安装
一，认真熟悉图纸，清晰的流程和管材，管件，阀门，材质，规格，连接，衣架的形式，与施工现场结合理解设计意图，安装一个明确的技术要求。
B，施工前的材料的检验和测试，有缺陷的产品不能投入使用。待清洁的管表面和防锈处理，直到留下涂露出金属光泽的红铅锈两次，每次，在管的两端不刷100毫米的，焊接已经制备，它比壁厚大于必须等于管道焊接3毫米V形槽门的开口之前。焊接均匀的宽度的要求，无渣，裂纹，气孔等缺陷。
C，管道安装坡度，应被打破，以满足设计要求，冷却水供水管和立管进口方面，冷却水回水管道坡度，使水往下走，冷凝水管破水下井。管斜率调节板之间，螺栓或轴承可与起重臂管使用。
d，测试应分层管。冷却水，水返回管至0试验压力。8MPA。冷凝水管只为闭水试验。寻找泄漏接口。试验结果应符合GB50235-97的规定和“采暖与卫生工程施工及验收规范”GBJ242-82“工业金属管道工程施工及验收规范”一致。
4，空中安全监管
一个，使得关节空气管道咬口电动剪刀，折弯机等设备，必须是紧紧地缝咬合管，均匀的宽度无爆裂的缺陷如孔，纵向接头应错开导管应该看起来光滑，直转向节，等于端面紧紧勾结管道法兰，翻边量符合要求，则导管的每单位面积的空气泄漏量应满足规范。
B，正确的大小应牢固地焊接法兰，法兰孔间距应满足设计要求，螺杆应该是可互换的，使用锯切割轮，轮胎工具对方，冲头台架。
C，悬置配件管路必须放置，以确保出口的适当的位置，美观。
5，绝缘
5。的管的绝缘材料是一种软质聚氨酯绝缘壳，绝缘壳靠近外壁，其中当订货要求的绝缘材料，该管壳的内径必须准确。每个段和包络线的纵向接缝应严密而不会在凸缘绝缘留下的纵向间隙管道阀门应该很容易单独拆卸更换。当绝缘应留出足够的空隙。添加螺栓长度通常25-30mm，然后填充以相同的废绝缘套的间隙。沿着每两个捆绑在一起的管道长度300-350mm。当玻璃纤维布构成的保护层的结构，这是符合规定的重叠宽度，均匀的重叠松紧适度。
5.2使用细玻璃棉板，所述第一空气通道，以除去灰尘的铝箔管保温，再涂上绝缘钉胶水均匀地附着在管道的表面上，然后通过指甲板的微细玻璃棉被结合到管表面，所述绝缘层用压制压盘。扑灭采取权利要求整齐，小件应放在上绝缘板导管，所有接头应用填料填充，没有间隙，从而最终热用箔胶带密封接近接缝，凸缘在管道绝缘见。
三，空调系统的控制点安装
1，分项目的控制点
一，假设管道焊接焊工必须努力证明；
B，内部质量焊缝外观质量必须符合规范；
C，标准管支架必须图生产安装，某些固定的方式和强度以兼容标准图集
d，断管向右倾斜，净化阀提供合理；
连接到正，不能强制连接，设置在衣架出口存根中心线响应E，管道和设备是合理的，使得该装置不能从管经受外部应力。
2，空调风管和相关联的安装构件质量控制点
一，管道必须符合生产规范；
B，海拔和轴承安装管应与管电梯，固体正确，接触良好；
C，凸缘应当平行于所述空气调节系统连接，密封垫圈是不均匀的突起，凸缘螺栓应该禁止固体，与螺栓的方向相一致；
d，出口的高度应适当安装位置时，三个或多个出口安装协调应整齐，均匀的取向，所述出口被布置在同一轴线上，在风口本身没有变形，灵活调节无损伤，和装饰无缝真正症结。
漏气E，风道系统不得超过监管要求；
3，保温工程质量控制
一个，绝缘层应光滑致密，无裂纹的固体敷料均匀的厚度，例如空隙缺陷，特别注意三通绝缘质量；
B，保温钉被牢固地接合，每平方米小于预定数目时，该装置应该是均匀的距离；
C，在凸缘接口应用相同的管状密封隔热材料；
d，所有的水分屏障密封箔带的接口应用，爆裂和不脱落；
即，保护层应该重叠甚至适度弹性结构。
