风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。 风机的主要故障有： 1、轴承箱剧烈振动。 解决方案:A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；B：机壳或进风口与叶轮磨擦；C：基础的刚度不够或不牢固；D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；E：叶轮轴盘与轴松动；F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；G：风机进出气管道的安装不良；H：转子不平衡。 2、轴承温升过高。 解决方案:A：轴承箱剧烈振动；B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；E：滚动轴承损坏。 3、电机电流过大和温升过高。 解决方案:A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；B：流量超过规定值，或风管漏气；C：风机输送气体密度过大；D：电机输入电压过低或电源单相断电；E：受轴承箱剧烈振动的影响；F：风机工作情况恶化，或发生故障。 故障处理 风机振动过大 1、 转子失去平衡 2、 基础不牢固 3、 出风口阀门关得过小产生飞动现象 原因 1、 更换或修复损坏的零件后重做动静平衡。 2、 紧固地脚螺栓。 3、 调节出风口的开度。 风量风压不足 1、 电压不足转速低 2、 管道损失过大 3、 风机内泄漏损失太大 处理 1、 调节电压，张紧皮带。 2、 改造管道，堵塞漏损。 3、 单级各机号高速叶轮前盘与进气管的轴向间隙至0.3-0.5毫米之间，双级、多级各机号更换密封件。 轴承温升过高 1、 润滑脂过多或过少 2、 润滑脂内有杂质 3、 转子不平衡，加大轴承负荷 1、 清洗轴承箱后更换润滑脂 2、 更换或修复损坏的零件后重做静动平衡。 电机超负荷 电压低，风量大，功率损耗大，主轴反转适当关小进出风口，减少管道漏风，起动时关闭风门，纠正主轴转向。 皮带轮发热 两个皮带轮相应的皮带槽轴向位置相差过大，使之与皮带磨擦发热。 调整两皮带轮轴向的相斤位置，并使皮带松紧适当。